Guide til sikkert brug af minedriftsudstyr

Mineralindustrien er en kompleks og ret risikorikel proces. Og effektiv og sikker drift af minedriftsanlæg er ikke kun en procedurmæssig nødvendighed, men også en væsentlig del af personales beskyttelse, kontinuitet i driftsprocessen og et effektivt arbejdsmiljø. Guiden vil indeholde vigtige retningslinjer og råd, som alle personer, der deltager i betjening og vedligeholdelse af tungt udstyr over og under jorden, skal følge. Disse retningslinjer vil hjælpe med at udvikle en stærk sikkerhedskultur, hvor alle arbejdere kommer hjem uskadt efter hver vagt.

Omhyggelig udstynsinspektion

En omfattende inspektions- og forberedelsesfase skal gennemføres, inden noget udstyr tændes. Dette er en grundlæggende foranstaltning til at identificere mulige problemer, der kan forårsage fejl eller ulykker under driften.

Den visuelle og funktionelle undersøgelse skal udføres grundigt i begyndelsen af hver vagt. Operatoren skal inspicere eventuelle synlige tegn på skader, f.eks. revner i strukturelle dele, hydrauliklækage eller dæk og kæder i dårlig stand. Alle sikkerhedsfunktioner såsom lygter, horn, bakalarm og nødstop-systemer bør ligeledes tjekkes for at være i optimal driftstilstand. Forudsæt ikke, at den tidligere operatør efterlod udstyret i god stand; personlige kontroller kan ikke udelades som en del af opgaven.

Forståelse af arbejdsmiljøet

Det er også afgørende at kende tilstanden i arbejdsmiljøet. Undersøg området, faremomenter over hovedet samt belysningen. Effektiv kommunikation med personale på jorden er nødvendig for at etablere sikre bevægelsesbaner og identificere eventuelle områder med særlig risiko. Overvej dagens aktiviteter og sikr dig, at de kan udføres med det aktuelle udstyr og i overensstemmelse med sikkerhedsforanstaltningerne fastsat på stedet.

Sikre driftspraksis og overholdelse af driftsgrænser

Når alle tjek er udført, og arbejdsområdet er klart, skal operatørerne være opmærksomme på at udføre deres arbejde uden kompromis for sikkerheden. Selv de mest erfarne medarbejdere er udsatte for de hyppigste årsager til ulykker, nemlig selvfølgeliggørelse.

Al minedriftsudstyr er konfigureret med bestemte driftsgrænser i forhold til lastkapacitet, hastighed og hældning. Når disse grænser overskrides, er risikoen for væltninger, kollisioner og mekaniske fejl markant høj. Operatørerne bør altid holde øje med instrumentpanelerne for at registrere advarsler og sikre sig, at de ikke tager genveje, som kan påvirke disse sikkkerhedsparametre, der er beregnet. Hurtige og kontrollerede bevægelser er altid at foretrække frem for hastebevægelser.

Opretholdelse af klar kommunikation og bevidsthed

Miningsmiljøet er volatilt, og der er typisk tæt på forskellige udstyrsenheder og personale. Konstant kontakt med godkendte signaler, radioer eller køretøj-til-køretøj-systemer er vigtig. Operatørerne skal altid være opmærksomme på deres omgivelser, effektivt anvende spejle og kameraer og aldrig antage, at de kan ses eller høres. Træthed er også en af de mest afgørende faktorer, der bør modvirkes ved at tage regelmæssige pauser for at holde situationel bevidsthed på et højt niveau under en lang vagt.

Efter brug og vedligeholdelse

Det faktum, at udstyret er slukket, betyder ikke, at sikkerheden er garanteret. Passende efterbrugsprocedurer gør udstyret tilgængeligt for næste bruger og hjælper med at opdage opstående problemer, inden de udvikler sig til alvorlige problemer.

Korrekt nedlukning og rapportering

Følg en standardiseret nedlukningsproces for at låse udstyret. Dette indebærer at sænke værktøjernes højde til jorden, anvende parkeringsbremsen og slukke tændingen. Operatøren skal notere eventuelle fejl, ualmindelige lyde og ydelsesproblemer, han har oplevet under vagten, i vedligeholdelseslogbogen, inden han forlader kabine. Præcis rapportering er den første forsvarslinje i prediktivt vedligehold.

Rollen for planlagt vedligehold

Operatørerne udfører daglige rutineinspektioner, men periodisk vedligehold udføres af certificerede mekanikere med jævne mellemrum i overensstemmelse med de strenge vedligeholdelsesretningslinjer fra producenten. Dette omfatter olieskift, udskiftning af filtre, bremsetjek og kontrol af strukturel integritet. En aktiv vedligeholdelseskultur hjælper med at undgå pludselige udstyrsfejl, som kan medføre farlige situationer og kostbare produktionsstop.