Guide d'utilisation sécuritaire du matériel minier

Le secteur minier est un processus complexe et relativement risqué. Le fonctionnement efficace et sécuritaire du matériel minier n'est pas seulement une nécessité procédurale, mais une composante essentielle de la protection du personnel, de la continuité du processus opérationnel et d'un environnement de travail performant. Ce guide inclura des comportements et directives importants auxquels toutes les personnes participant à l'exploitation et à la maintenance des machines lourdes en surface et souterraines doivent adhérer. Ces directives contribueront à développer une culture solide de sécurité, où tous les travailleurs rentreront chez eux sains et saufs après chaque poste.

Inspection complète des équipements

Une inspection complète et une phase de préparation doivent être effectuées avant la mise sous tension de tout équipement. Il s'agit d'une mesure fondamentale pour détecter d'éventuels problèmes pouvant entraîner des pannes ou des accidents pendant l'exploitation.

L'examen visuel et fonctionnel doit être effectué soigneusement en début de chaque poste. Un opérateur doit inspecter tout signe visible de dommage, par exemple des fissures dans les pièces structurelles, des fuites hydrauliques, ou des pneus et chenilles en mauvais état. Toute caractéristique de sécurité telle que les feux, les klaxons, les alarmes de recul et les systèmes d'arrêt d'urgence doit également être vérifiée afin de s'assurer qu'elle est en parfait état de fonctionnement. Ne présumez pas que l'opérateur précédent a laissé l'équipement en bon état ; les vérifications personnelles ne peuvent être omises dans le cadre de la tâche.

Comprendre l'environnement de travail

Il est également essentiel de connaître l'état de l'environnement de travail. Évaluez la stabilité du terrain, les dangers aériens et l'éclairage. Une communication efficace avec le personnel au sol est nécessaire pour établir des voies de déplacement sécurisées et identifier les zones présentant un risque particulier. Prenez en compte les activités prévues dans la journée et assurez-vous qu'elles peuvent être réalisées à l'aide de l'équipement et conformément aux mesures de sécurité établies par le site.

Pratiques sécuritaires et respect des limites opérationnelles

Une fois tous les contrôles effectués et la zone de travail prête, les opérateurs doivent être attentifs à l'exécution de leurs tâches sans compromettre la sécurité. Même le personnel le plus expérimenté est exposé aux principales causes d'incidents, notamment la complaisance.

Tous les équipements miniers sont configurés avec certaines limites opérationnelles en matière de capacité de charge, de vitesse et de pente. Lorsque ces limites sont dépassées, les risques de basculement, de collisions et de pannes mécaniques sont considérablement élevés. Les opérateurs doivent toujours surveiller les tableaux de bord afin de repérer les avertissements et s'assurer de ne pas prendre de raccourcis pouvant affecter ces paramètres de sécurité prévus par conception. Des mouvements rapides mais maîtrisés sont toujours préférables à des mouvements précipités.

Assurer une communication claire et rester vigilant

L'environnement minier est volatile et il y a généralement une proximité étroite entre divers équipements et personnels. Un contact constant, approuvé par les signaux autorisés, les radios ou les systèmes de communication véhicule à véhicule, est essentiel. Il est toujours nécessaire que les opérateurs soient conscients de leur environnement, utilisent efficacement les rétroviseurs et les caméras, et ne supposent jamais qu'ils peuvent être vus ou entendus. La fatigue est également l'un des aspects les plus critiques, qu'il convient de combattre en prenant des pauses régulières afin de maintenir un haut niveau de vigilance pendant un long quart de travail.

Après-utilisation et maintenance

Le fait que l'équipement ait été éteint ne signifie pas que la sécurité soit garantie. Des procédures appropriées après utilisation permettront de rendre l'équipement disponible pour le prochain utilisateur et de détecter les problèmes émergents avant qu'ils ne deviennent graves.

Arrêt correct et reporting

Suivez un processus d'arrêt normalisé afin de verrouiller l'équipement. Cela implique de réduire l'intensité des outils au sol, d'utiliser le frein de stationnement et d'éteindre le contacteur. L'opérateur doit consigner toute défaillance, tout bruit inhabituel ou tout problème de performance rencontré pendant son quart dans le registre de maintenance avant de quitter la cabine. Ce signalement précis constitue la première étape de la maintenance prédictive.

Le rôle de la maintenance planifiée

Les opérateurs effectueront des inspections routinières quotidiennement, mais une maintenance périodique est réalisée par des mécaniciens certifiés régulièrement, conformément aux directives strictes de maintenance fournies par le fabricant. Cela inclut les changements d'huile, le remplacement des filtres, la vérification des freins et de l'intégrité structurelle. Une culture proactive de la maintenance permet d'éviter les pannes soudaines de l'équipement, qui pourraient entraîner des conditions dangereuses et des périodes improductives coûteuses.