Esiste una chiara tendenza, tra le operazioni minerarie, a passare dai macchinari diesel a quelli elettrici per le applicazioni di estrazione sotterranea. I prezzi dell’energia sono in aumento, le normative sulle emissioni stanno diventando più severe e cresce la preoccupazione per l’ambiente di lavoro dell’operatore. Questi fattori hanno stimolato la ricerca di alternative ai tradizionali parco macchine diesel. L’utilizzo di macchinari azionati elettricamente offre vantaggi che vanno ben oltre una semplice riduzione delle emissioni. Noi di Tuoxing Heavy Machinery abbiamo progettato e testato scooptram elettrici e altri macchinari minerari sotterranei senza guida su ruote, tenendo conto di questi aspetti. Con oltre trent’anni di esperienza nella produzione, Tuoxing offre un’alternativa affidabile ai macchinari alimentati a diesel con la sua serie TX di attrezzature elettriche, adatta a numerose operazioni minerarie.
Minori esigenze di ventilazione e raffreddamento
I motori diesel consumano elevate quantità di aria fresca per funzionare e il loro scarico contiene ingenti quantità di calore, nonché gas e particolato. La gestione di tale scarico richiede sistemi di ventilazione potenti e ad alto consumo energetico, nonché impianti di raffreddamento ad alta potenza. Poiché un motore elettrico non produce gas di scarico e genera sensibilmente meno calore, queste esigenze di ventilazione e raffreddamento risultano notevolmente ridotte. I requisiti di aria nei fronti di lavoro possono essere abbassati, determinando una diminuzione dei costi energetici dei ventilatori e semplificando la distribuzione dell’aria fresca. Per le miniere profonde che presentano sia problemi di ventilazione sia di spazio, liberare questa preziosa aria risulta vantaggioso per altri fronti di lavoro o altre aree.
Riduzione dei costi operativi per tonnellata trasportata
I costi del carburante diesel sono intrinsecamente volatili e tendono ad aumentare costantemente nel tempo. Il costo dell’elettricità tende invece a essere meno volatile e, in generale, più basso per chilowattora. Inoltre, i motori elettrici hanno significativamente meno componenti, il che si traduce in minori esigenze di manutenzione e maggiore tempo operativo nelle miniere. Nessuna necessità di sostituire l’olio, nessun filtro carburante, nessun complesso sistema di post-trattamento dei gas di scarico, nessuna costosa pulizia del filtro antiparticolato diesel. Gli scooptram elettrici Tuoxing rimangono fermi per manutenzione molto meno tempo rispetto alle macchine diesel, il che significa spostare una maggiore quantità di materiale di scavo a un costo inferiore. Anche la riduzione del numero di ricambi e di fluidi da tenere a magazzino si traduce in minori costi per l’operazione mineraria. Per tonnellata movimentata, il costo di esercizio di una macchina elettrica può essere drasticamente inferiore rispetto a quello di una macchina diesel.
Coppia istantanea e prestazioni reattive
I motori elettrici sono in grado di erogare tutta la loro coppia già a 0 giri/min. I motori diesel devono raggiungere il loro intervallo di potenza prima di fornire la potenza ottimale. Ciò si traduce in una macchina migliore e più reattiva per le applicazioni di caricamento e trasporto sotterraneo. Uno scooptram elettrico Tuoxing può spingersi nella massa di detriti e partire immediatamente con una trazione istantanea e affidabile. La risposta non sarà lenta, né si dovrà attendere che il motore diesel eroghi la sua potenza. La risposta istantanea consente inoltre un’accelerazione molto più fluida e riduce gli shock sui componenti del gruppo motopropulsore, prolungandone la durata.
Funzionamento più silenzioso e comunicazione migliorata
Sottoterra, il rumore del motore di un veicolo diesel può essere assordante, rendendo difficile comunicare o sentire l'avvicinarsi di attrezzature. Il maggiore silenzio garantito da un motore elettrico riduce notevolmente l'affaticamento dell'operatore e consente la comunicazione senza dover gridare. I dipendenti vicino a uno scooptram elettrico possono comunicare facilmente senza preoccuparsi di dover sovraccaricare la voce per coprire il rumore del motore. Inoltre, si riduce il rischio di danni all'udito per i dipendenti nelle zone di lavoro.
Manutenzione semplificata e maggiore disponibilità
La manutenzione di un motore diesel richiede una notevole quantità di tempo ogni settimana per sostituire l'olio, i filtri del carburante, gli iniettori, i sistemi di post-trattamento e così via. Grazie al numero minimo di componenti presenti in un motore elettrico e nel gruppo motopropulsore, la maggior parte di queste operazioni di manutenzione viene completamente eliminata. La manutenzione si limita generalmente alla verifica dei cavi, alle connessioni elettriche e ai cuscinetti del motore, riducendo notevolmente il tempo e i ricambi necessari per ogni intervallo programmato di manutenzione. Questo aumento della disponibilità consente una maggiore produzione con lo stesso parco macchine e permette al personale addetto alla manutenzione di concentrarsi su altre infrastrutture sotterranee fondamentali.
Idoneità per miniere profonde e calde
In applicazioni di estrazione in profondità, la temperatura ambiente dell'ambiente di lavoro aumenta. Il calore aggiuntivo prodotto da un motore diesel peggiora ulteriormente queste condizioni operative difficili. Con una trasmissione elettrica, viene immesso nello spazio di lavoro significativamente meno calore. L’impiego di sistemi di trasmissione elettrica nelle miniere profonde e calde semplifica notevolmente le sfide legate al mantenimento di temperature di lavoro confortevoli per gli operatori.
Pronti per il futuro: automazione ed energie nuove
Stiamo proseguendo lo sviluppo delle nostre macchine integrando tecnologie quali il 5G, l’operatività senza conducente e nuove fonti energetiche. I sistemi di trasmissione elettrica si prestano molto meglio all’integrazione con sistemi di controllo moderni, in particolare per l’estrazione mineraria autonoma. L’implementazione del controllo remoto automatizzato su una macchina diesel comporta sfide e complessità che sono quasi del tutto eliminate nei sistemi di trasmissione elettrica. Investendo fin da ora in macchine con trasmissione elettrica, le miniere si posizionano strategicamente per ottenere successo con la prossima generazione di attrezzature minerarie automatizzate e a controllo remoto.
Sommario
- Minori esigenze di ventilazione e raffreddamento
- Riduzione dei costi operativi per tonnellata trasportata
- Coppia istantanea e prestazioni reattive
- Funzionamento più silenzioso e comunicazione migliorata
- Manutenzione semplificata e maggiore disponibilità
- Idoneità per miniere profonde e calde
- Pronti per il futuro: automazione ed energie nuove
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