Przewodnik po bezpiecznym użytkowaniu sprzętu górniczego

Przemysł górniczy to proces złożony i dość ryzykowny. Skuteczna i bezpieczna obsługa sprzętu górniczego to nie tylko konieczność proceduralna, ale także istotny element ochrony personelu, ciągłości procesu operacyjnego oraz zapewnienia skutecznego środowiska pracy. Przewodnik zawiera ważne zasady i wytyczne, których powinni przestrzegać wszyscy uczestnicy eksploatacji i konserwacji ciężkiego sprzętu na powierzchni i pod ziemią. Te wytyczne pomogą w budowaniu silnej kultury bezpieczeństwa, dzięki której wszyscy pracownicy wrócą do domu bez uszczerbku na zdrowiu po każdej zmianie.

Kompleksowa kontrola sprzętu

Przed uruchomieniem każdego sprzętu należy przeprowadzić kompleksową inspekcję i przygotowanie. Jest to podstawowy środek pozwalający wykryć możliwe problemy, które mogą spowodować awarię lub wypadek w trakcie pracy.

Wizualne i funkcjonalne sprawdzenie należy przeprowadzać dokładnie na początku każdej zmiany. Operator musi ocenić, czy nie ma widocznych oznak uszkodzeń, np. pęknięć w elementach konstrukcyjnych, wycieków hydraulicznych lub stanu opon i gąsienic w złym stanie. Należy również sprawdzić, czy wszystkie elementy bezpieczeństwa, takie jak światła, syreny, alarmy cofania i systemy awaryjnego zatrzymania, znajdują się w idealnym stanie roboczym. Nie należy zakładać, że poprzedni operator pozostawił maszynę w dobrym stanie; osobiste sprawdzenie nie może być pominięte jako część zadania.

Zrozumienie środowiska pracy

Niezbędna jest również znajomość stanu środowiska pracy. Przeprowadź analizę stabilności terenu, zagrożeń nad głową oraz oświetlenia. Skuteczna komunikacja z personelem naziemnym jest konieczna do wyznaczenia bezpiecznych torów ruchu oraz określenia obszarów stanowiących szczególne zagrożenie. Weź pod uwagę planowane czynności dnia i upewnij się, że możliwe jest ich wykonanie przy użyciu dostępnej maszyny oraz zgodnie z przepisami bezpieczeństwa obowiązującymi na terenie.

Bezpieczne praktyki operacyjne i przestrzeganie ograniczeń eksploatacyjnych

Po zakończeniu wszystkich przeglądów i przygotowaniu strefy pracy operatorzy powinni podejmować swoje zadania z pełną uwagą, nie kompromitując bezpieczeństwa. Najbardziej doświadczeni pracownicy są narażeni na najczęstsze przyczyny incydentów, a mianowicie przeoczenie i samozadowolenie.

Wszystkie maszyny górnicze są skonfigurowane z określonymi limitami eksploatacyjnymi pod względem nośności, prędkości i nachylenia terenu. Przekroczenie tych granic znacznie zwiększa ryzyko przewróceń, kolizji i awarii mechanicznych. Operatorzy powinni stale obserwować tablice przyrządów w celu wykrywania ostrzeżeń oraz unikać skrótów, które mogą naruszyć zaprojektowane parametry bezpieczeństwa. Zawsze preferowane są szybkie, ale kontrolowane ruchy zamiast pośpiechu.

Utrzymywanie jasnej komunikacji i świadomości sytuacyjnej

Środowisko górnicze jest niestabilne, a różnego rodzaju sprzęty i personel zwykle znajdują się w bliskiej odległości od siebie. Stały kontakt za pomocą zatwierdzonych sygnałów, radiostacji lub systemów komunikacji międzystałkowej ma kluczowe znaczenie. Operatorzy muszą zawsze być świadomi swojego otoczenia, skutecznie korzystać z luster i kamer oraz nigdy nie zakładać, że są widoczni lub słyszalni. Utrudnienie to również jeden z najważniejszych aspektów, które należy przeciwdziałać poprzez regularne przerwy, aby utrzymać wysoki poziom świadomości sytuacyjnej podczas długiej zmiany.

Czynności pogwarancyjne i konserwacja

To, że sprzęt został wyłączony, nie oznacza, że bezpieczeństwo jest zagwarantowane. Odpowiednie procesy końcowe po użyciu zapewnią gotowość sprzętu dla następnego użytkownika oraz umożliwią wykrycie powstających problemów, zanim przerodzą się one w poważne usterki.

Poprawne wyłączenie i raportowanie

Postępuj zgodnie ze standardowym procesem wyłączania, aby zabezpieczyć maszynę. Obejmuje to opuszczenie osprzętu na ziemię, włączenie hamulca ręcznego oraz wyłączenie zapłonu. Operator powinien odnotować wszelkie usterki, nietypowe dźwięki oraz problemy z wydajnością zaobserwowane podczas zmiany w dzienniku konserwacji przed opuszczeniem kabiny. Taka dokładna dokumentacja stanowi pierwszą linię obrony w utrzymaniu predykcyjnym.

Rola konserwacji planowej

Operatorzy będą przeprowadzać codzienne przeglądy kontrolne, jednak okresowa konserwacja powinna być wykonywana przez certyfikowanych mechaników zgodnie z rygorystycznymi wytycznymi producenta. Obejmuje ona wymianę oleju, wymianę filtrów, sprawdzanie układu hamulcowego oraz integralności konstrukcji. Aktywna kultura konserwacji pomaga uniknąć nagłych awarii sprzętu, które mogą prowadzić do sytuacji zagrożenia oraz kosztownych przestojów.