Guia para o Uso Seguro de Equipamentos de Mineração

A indústria de mineração é um processo complexo e bastante arriscado. E a operação eficaz e segura dos equipamentos de mineração não é apenas uma necessidade procedural, mas uma parte essencial da proteção do pessoal, continuidade do processo operacional e de um ambiente de trabalho eficiente. O guia incluirá condutas e diretrizes importantes que todas as pessoas envolvidas na operação e manutenção de máquinas pesadas na superfície e subterrâneas devem seguir. Essas diretrizes ajudarão a desenvolver uma cultura sólida de segurança, onde todos os trabalhadores irão para casa sem nenhum dano após cada turno.

Inspeção Abrangente de Equipamentos

Uma inspeção abrangente e etapa de preparação devem ser realizadas antes de qualquer equipamento ser ligado. Esta é uma medida fundamental para identificar possíveis problemas que possam causar avarias ou acidentes durante a operação.

O exame visual e funcional deve ser feito minuciosamente no início de cada turno. O operador precisa inspecionar quaisquer sinais visíveis de danos, por exemplo, rachaduras em peças estruturais, vazamentos hidráulicos ou pneus e esteiras em más condições. Qualquer recurso de segurança, como luzes, buzinas, alarmes de ré e sistemas de desligamento de emergência, também deve ser verificado para garantir que estejam em condição ideal de funcionamento. Não presumir que o operador anterior tenha deixado o equipamento em boas condições; verificações pessoais não podem ser omitidas como parte da tarefa.

Compreensão do Ambiente de Trabalho

Também é essencial conhecer o estado do ambiente de trabalho. Avalie a estabilidade da área, perigos acima da cabeça e a iluminação. A comunicação eficiente com o pessoal de solo é necessária para definir rotas seguras de movimentação e identificar áreas com riscos especiais. Considere as atividades do dia e certifique-se de que são viáveis com o uso do equipamento e com as medidas de segurança estabelecidas pelo local.

Práticas Operacionais Seguras e Adesão aos Limites Operacionais

Após todas as verificações serem realizadas e a área de trabalho estar pronta, os operadores devem estar atentos para executar seus trabalhos sem comprometer a segurança. O pessoal mais experiente está sujeito às principais causas de incidentes, nomeadamente a complacência.

Todos os equipamentos da mina são configurados com certos limites operacionais em termos de capacidade de carga, velocidade e inclinação. Quando esses limites são ultrapassados, as chances de tombamentos, colisões e falhas mecânicas são significativamente altas. Os operadores devem sempre observar os painéis de instrumentos para verificar alertas e garantir que não tomem atalhos que possam afetar esses parâmetros de segurança projetados. Movimentos rápidos e controlados são sempre preferíveis em vez de movimentos apressados.

Manter uma Comunicação Clara e Consciência Situacional

O ambiente de mineração é volátil e normalmente há proximidade entre diversos equipamentos e pessoal. O contato constante, com aprovação por meio de sinais aprovados, rádios ou sistemas de comunicação entre veículos, é de grande importância. É sempre necessário que os operadores estejam cientes do seu entorno, façam uso eficaz de espelhos e câmeras, e nunca presumam que possam ser vistos ou ouvidos. A fadiga também é um dos aspectos mais cruciais, devendo ser combatida com pausas regulares para manter o nível de consciência situacional elevado durante turnos longos.

Pós-Operação e Manutenção

O fato de o equipamento ter sido desligado não significa que a segurança tenha sido garantida. Os procedimentos adequados após a operação tornarão o equipamento disponível para o próximo usuário e permitirão detectar problemas emergentes antes que se transformem em falhas significativas.

Desligamento Adequado e Relato

Siga um processo padronizado de desligamento para trancar o equipamento. Isso envolve reduzir a intensidade dos acessórios até o solo, acionar o freio de estacionamento e desligar a ignição. O operador deve registrar quaisquer falhas, sons incomuns e problemas de desempenho que tenha experimentado durante o turno no livro de registro de manutenção antes de sair da cabine. Essa comunicação precisa é a primeira linha de defesa na manutenção preditiva.

O Papel da Manutenção Programada

Os operadores realizarão inspeções rotineiras diariamente, mas a manutenção periódica será realizada por mecânicos certificados em intervalos regulares, conforme as rigorosas diretrizes de manutenção fornecidas pelo fabricante. Isso inclui trocas de óleo, substituição de filtros, verificação dos freios e da integridade estrutural. Uma cultura ativa de manutenção ajuda a evitar falhas repentinas do equipamento que possam causar condições perigosas e períodos dispendiosos de inatividade.