Guide till säker användning av gruvutrustning

Gruvindustrin är en komplex och ganska riskfylld process. Effektiv och säker drift av gruvutrustning är inte bara en procedurmässig nödvändighet, utan också en avgörande del av personalens skydd, kontinuitet i driftprocessen och en effektiv arbetsmiljö. Guiden kommer att innehålla viktiga riktlinjer och föreskrifter som alla personer som deltar i drift och underhåll av tunga maskiner, både på ytan och under mark, bör följa. Dessa riktlinjer kommer att bidra till att utveckla en stark säkerhetskultur där alla arbetare kan åka hem skadeslö efter varje skift.

Omfattande utrustningsinspektion

En omfattande inspektions- och förberedelsefas bör genomföras innan någon utrustning sätts igång. Detta är en grundläggande åtgärd för att identifiera eventuella problem som kan orsaka haveri eller olyckor under drift.

Den visuella och funktionella undersökningen måste utföras noggrant i början av varje skift. En operatör måste kontrollera synliga tecken på skador, t.ex. sprickor i strukturella delar, hydrauliska läckor eller däck och spår som är i dåligt skick. Alla säkerhetsfunktioner såsom lampor, tutorna, backningslarm och nödstoppsystem ska också kontrolleras för att vara i ideellt arbetsförhållande. Antag inte att den föregående operatören lämnade utrustningen i gott skick; personliga kontroller kan inte utelämnas som en del av uppgiften.

Förstå arbetsmiljön

Det är också viktigt att känna till arbetsmiljöns tillstånd. Uppskatta områdets stabilitet, risker ovanför och belysning. Effektiv kommunikation med markpersonal är nödvändig för att utveckla säkra rörelsebanor och identifiera eventuella områden med särskilda hot. Överväg dagens aktiviteter och se till att de kan genomföras med hjälp av utrustningen samt enligt de säkerhetsåtgärder som gäller på platsen.

Säkra arbetspraktiker och efterlevnad av driftgränser

När alla kontroller är utförda och arbetsområdet är klart bör operatörerna vara uppmärksamma på att utföra sitt arbete utan kompromisser när det gäller säkerhet. Även den mest erfarna personalen är benägen att orsaka incidenter till följd av självsäkerhet.

All gruvutrustning är konfigurerad med vissa driftgränser vad gäller lastkapacitet, hastighet och lutning. När dessa gränser överskrids är risken för väsningsolyckor, kollisioner och mekaniska haverier betydligt högre. Operatörer bör hela tiden övervaka instrumentpanelerna för att notera varningar och se till att de inte tar genvägar som kan påverka dessa säkerhetsparametrar negativt. Snabba men kontrollerade rörelser är alltid att föredra framför brådskande rörelser.

Upprätthålla tydlig kommunikation och medvetenhet

Gruvmiljön är volatil och det finns oftast nära närhet mellan olika typer av utrustning och personal. Kontinuerlig kontakt med godkända signaler, radio eller fordon-till-fordon-system är av största vikt. Det är alltid nödvändigt att operatörer är medvetna om sin omgivning, effektivt använder speglar och kameror samt aldrig tror att de kan ses eller höras. Trötthet är också en av de mest avgörande aspekterna som bör motverkas genom regelbundna pauser för att hålla den situativa medvetenheten på hög nivå under en lång skift.

Efter drift och underhåll

Det faktum att utrustningen har stängts av betyder inte att säkerheten är garanterad. Lämpliga efterdriftsprocesser ser till att utrustningen blir tillgänglig för nästa användare och att eventuella problem upptäcks innan de utvecklas till allvarliga fel.

Korrekt avstängning och rapportering

Följ en standardiserad avstängningsprocess för att låsa utrustningen. Detta innebär att sänka tillbehörens läge till marken, aktivera parkeringsbromsen och stänga av tändningen. Operatören bör anteckna eventuella fel, ovanliga ljud och prestandaproblem som upplevts under skiftet i underhållsloggen innan han lämnar förarkabinen. Denna noggranna rapportering är den första försvarslinjen i prediktivt underhåll.

Rollen för planerat underhåll

Operatörerna utför rutinmässiga besiktningar dagligen, men periodiskt underhåll utförs av certifierade mekaniker regelbundet enligt de strikta underhållsanvisningar som ges av tillverkaren. Detta inkluderar oljebyte, filterbyten, bromskontroller och kontroll av strukturell integritet. En aktiv underhållskultur hjälper till att förhindra plötsliga maskinbrott som kan orsaka farliga situationer och kostsamma produktionsavbrott.