Maden Ekipmanının Güvenli Kullanımı Kılavuzu

Madencilik sektörü karmaşık ve oldukça riskli bir süreçtir. Ayrıca maden ekipmanlarının etkili ve güvenli işletilmesi yalnızca prosedürel bir gereklilik olmakla kalmaz, aynı zamanda personel korumasının, operasyon sürecinin sürekliliğinin ve etkili bir çalışma ortamının temel bir parçasıdır. Bu kılavuz, yüzeyde ve yer altında ağır makinaların kullanımına ve bakımına katılan tüm kişilerin uyması gereken önemli davranışları ve rehberleri içerecektir. Bu kurallar, tüm çalışanların her vardiyadan sonra herhangi bir zarar görmeden eve dönebilecekleri güçlü bir güvenlik kültürü geliştirmeye yardımcı olacaktır.

Kapsamlı Ekipman Kontrolü

Herhangi bir ekipman çalıştırılmadan önce kapsamlı bir kontrol ve hazırlık aşaması yapılmalıdır. Bu, işletme sırasında arızaya veya kazalara neden olabilecek olası sorunları belirlemede temel bir önlemdir.

Görsel ve işlevsel muayene, her vardiyaya başlarken kapsamlı bir şekilde yapılmalıdır. Operatörün yapısal parçalardaki çatlaklar, hidrolik sızıntılar veya kötü durumdaki lastikler ve paletler gibi gözle görülür hasar izlerini denetlemesi gerekir. Işıklar, kornalar, geri vites alarm sistemleri ve acil durum kapatma sistemleri gibi tüm güvenlik özellikleri de ideal çalışma koşullarında olmalıdır. Önceki operatörün ekipmanı iyi durumda bıraktığını varsaymayın; görevin bir parçası olarak kişisel kontroller atlanamaz.

Çalışma Ortamını Anlamak

Ayrıca çalışma ortamının durumu hakkında bilgi sahibi olmak da çok önemlidir. Alanın stabilitesini, üzerinizdeki tehlikeleri ve aydınlatmayı kontrol edin. Güvenli hareket yollarını oluşturmak ve özel tehdit bölgelerini belirlemek için yer personeliyle etkili iletişim kurulması gereklidir. Günlük faaliyetleri dikkate alın ve ekipmanı kullanarak, ayrıca saha tarafından belirlenen güvenlik önlemlerine uyarak bu faaliyetlerin gerçekleştirilmesinin mümkün olduğundan emin olun.

Güvenli Operasyonel Uygulamalar ve Operasyonel Sınırlara Uyma

Tüm kontroller yapıldıktan ve çalışma alanı hazırlandıktan sonra, operatörler güvenliği riske atmadan işlerini dikkatli bir şekilde yapmaya odaklanmalıdır. En deneyimli personel bile olaylara yol açan başlıca nedenlere, yani kendine fazla güvene, maruz kalabilir.

Madendeki tüm ekipmanlar, yük kapasitesi, hız ve eğim açısından belirli operasyonel sınırlarla yapılandırılmıştır. Bu sınırlar aşıldığında devrilme, çarpışma ve mekanik arızaların olasılığı önemli ölçüde artar. Operatörler her zaman uyarıları kontrol etmek için gösterge panolarını izlemeli ve bu mühendislikle belirlenmiş güvenlik parametrelerini etkileyebilecek köşelerden gitmeleri yapmamalıdır. Aceleye gerek kalmadan hızlı ve kontrollü hareketler her zaman tercih edilmelidir.

Net İletişim ve Farkındalık Sağlama

Madencilik ortamı değişkendir ve genellikle çeşitli ekipmanlar ile personelin birbirine yakın olduğu alanlarda çalışılır. Onaylanmış sinyaller, telsizler veya araç-araç sistemleri aracılığıyla sürekli iletişim halinde olmak önem taşır. Operatörlerin daima çevrelerinin farkında olmaları, aynaları ve kameraları etkili bir şekilde kullanmaları ve kendilerinin görülebileceğine ya da duyulabileceğine asla güvenmemeleri gerekir. Yorgunluk da uzun vardiyalarda durum farkındalığını yüksek düzeyde tutabilmek için düzenli molalar alınarak karşılanması gereken en önemli unsurlardan biridir.

İşlem Sonrası ve Bakım

Ekipmanın kapatılmış olması, güvenliğin garanti altına alındığı anlamına gelmez. Uygun işlem sonrası prosedürler, ekipmanın bir sonraki kullanıcıya hazır hale getirilmesini sağlar ve önemli sorunlara dönüşmeden önce ortaya çıkabilecek problemlerin tespit edilmesini mümkün kılar.

Doğru Şekilde Kapatma ve Raporlama

Ekipmanı kilitlemek için standart bir kapatma işlemine uyun. Bu, aksesuarların yere baskılarını azaltmayı, park frenlerini kullanmayı ve kontağı kapatmayı içerir. Operatör, vardiyası sırasında karşılaştığı arızaları, alışılmadık sesleri ve performans sorunlarını kabini terk etmeden önce bakım log kaydına kaydetmelidir. Tahmini bakımın ilk savunma hattı, bu doğru raporlamadır.

Planlı Bakımın Rolü

Operatörler günlük olarak rutin muayeneler yapacaklardır ancak üreticinin katı bakım talimatlarına uygun olarak periyodik bakımlar yetkili teknisyenler tarafından düzenli olarak yapılacaktır. Bu bakımlar yağ değişimi, filtrelerin değiştirilmesi, frenlerin kontrol edilmesi ve yapısal bütünlüğün denetlenmesini içerir. Proaktif bir bakım kültürü, tehlikeli durumlara ve maliyetli verimsiz dönemlere neden olabilecek ani ekipman arızalarının önlenmesine yardımcı olur.