Hur förbättrar avancerad automatisering i underjordisk gruvutrustning operatörens säkerhet?

Underjordisk gruvdrift förblir en av de farligaste arbetsmiljöerna under 21:a seklet. En risk för bergsprängning, kollisioner, dålig sikt och ansträngande manuell drift är inbyggd i driften av all underjordisk gruvutrustning. Under flera decennier har säkerheten främst byggt på personlig skyddsutrustning och operatörsträning – båda är avgörande, men kan inte ensamma hantera alla faror. Framväxten av avancerad automatisering förändrar denna paradigma, där Tuoxing Heavy Machinery utnyttjar sin 30-åriga erfarenhet av underjordisk fritt gående utrustning för att tillämpa automatiseringsteknologier på sätt som tar operatörerna ur farozonen. Vår TX-serie av underjordisk utrustning inkluderar smarta funktioner som utvecklats för att förbättra säkerheten utan att påverka produktiviteten negativt.

Fjärrstyrning för undvikande av farliga områden

Den enda säkra platsen för en operatör är på ett säkert avstånd från potentiella faror. Vid traditionell gruvdrift måste operatörer stanna inne i sina maskiner medan de arbetar under instabila markytor eller bredvid svagade väggar. Fjärrdrift förändrar detta. Tuoxings erbjudande av fjärrdrift för sina underjordiska LHD:ar och lastbilar tar operatören ut ur dessa farliga områden. Fjärrstyrning minskar inte operatörens kompetens – den förstärker den genom att möjliggöra för gruvarbetaren att använda sin kompetens utanför de direkta riskerna.

Närhetssystem och kollisionsundvikningssystem

I smala passager, till exempel vid korsningar eller i begränsade områden med hög trafikvolym, kan fordonskollisioner orsaka inte bara utrustningsskador utan också arbetsskador för personalen. En människas reaktionstid är otillräcklig för att helt förhindra dessa olyckor. Närdetekteringssystem erbjuder en automatiserad lösning för att förhindra dessa olyckor. Tuoxing integrerar sensorteknik i våra LHD:er och underjordiska servicefordon, vilken upptäcker personer och föremål i närheten av maskinen och automatiskt saktar ner eller stoppar verksamheten innan någon kontakt sker. Till skillnad från varningsljus och alarm som kräver mänsklig interaktion agerar automatiserad teknik omedelbart för att undvika kollisioner. För alla gruvor där både fotgängararbetare och blandade fordonflottor används kan närdetektering skapa säkrare omgivningar runt utrustningen.

Teleoperation för fullskiftsskydd

För gruvarbetare som inte kan använda fjärrstyrning, till exempel när varje utrymme inom eller utanför fordonet potentiellt är instabilt eller riskfyllt, tar gruvteleopereringssystem bort gruvarbetaren helt från underjordiska miljöer. Tuoxing möjliggör styrning av våra skoptrams och lastbilar via kontrollrum på ytan som är utrustade med spakar och skärmar. En gruvarbetare som sitter i kontrollrummet har full översikt över sin maskin och omgivning genom att se sin utrustning och gruvan med hjälp av kameror och sensorer, samtidigt som han eller hon är helt isolerad från skadliga partiklar och arbetsförhållanden under jorden. Eftersom tunnelborrning och schakt förflyttas allt djupare under jorden och till områden med oförutsägbar markstabilitet utgör teleoperering ett avgörande teknologiskt framsteg mot fullständig operatörs skydd.

Automatiserad cykelsekvensering för minskad operatörsutmattning

Genom att minska onödiga rörelser från operatören och frigöra deras uppmärksamhet för att vara medveten om omgivningen ökar automatiseringen även säkerheten ombord på maskiner. Att manövrera underjordiska lastbilar under en hel skift kräver full uppmärksamhet på styrning, gasreglaget och hydrauliken, men tröttheten som uppstår av denna konstanta belastning kan leda till slarviga misstag vid skiftets slut, när en gruvarbetares reaktionstid är långsammast. Tuoxings programmering av automatiserade cykelsekvenser gör det möjligt for operatörer att initiera flera åtgärder – såsom lyftning av armen, lutning av bägaren och tömningsrörelsen – med endast ett drag på ett spak. Operatören har uppgiften att övervaka, inte mikrohantera, hydraulikoperationerna, och den minskade mentala belastningen resulterar i säkrare arbetsrutiner vid skiftets slut jämfört med skiftets början.

Synförbättring och hinderkartläggning

Dålig belysning, vattensprut och partikelmaterier bidrar alla till dålig siktförhållanden i underjordiska gruvdriftsförhållanden. En mänsklig operatör kan bara se så mycket, och denna begränsning, förstärkt av behovet att manövrera i trånga, förstörda utrymmen, kan orsaka driftproblem och potentiella skador. Multikameragrupper och sensorfusionsystem är integrerade i Tuoxings underjordiska skalare och lastbilar och ger en överblick över områden som operatören inte kan se. De genererar en realtidskarta över hinder runt fordonet, vilket säkerställer att maskinens rörelser – inklusive vid backning eller arbete nära tunnelväggarna – utförs med full medvetenhet och kan förhindra oavsiktliga kollisioner med ventilationssystem eller elektriska komponenter. När operatörer kan se det de behöver, ökar deras säkerhet avsevärt.

Bygga framtiden för säker underjordisk gruvdrift

Automation kommer att fortsätta spela en central roll för att förbättra säkerheten i underjordisk gruvdrift, och Tuoxing Heavy Machinery avser att leda vägen. Vårt långsiktiga plan inkluderar drift av fordon utan förare, användning av 5G för att förbättra räckvidd och funktionalitet för fjärrdrift samt utveckling av nya energikällor för att driva de nya teknologierna i alla våra gruvfordon – inklusive hela sortimentet av våra el- och dieselscooptrams och lastbilar samt underjordiska skalpellar och servicefordon. Drivarens säkerhet står alltid i första rummet och kommer att fortsätta vara grundstenen i vår konstruktions- och ingenjörsprocess.